一、概述
　　高压液氨泵P101A/B是尿素装置的关键设备，是20世纪80年代从美国SUNDSTRAND公司引进的HMP-5112型高速离心泵，工作状态为一开一备，出口设计压力为27MPa，高速轴转速为20445R/min；其出口止回阀为单瓣旋启式高压自密封止回阀，结构形式及基本参数如表1所示，主要作用为在P101A/B倒泵时自动关闭，防止高压介质倒流而导致泵叶轮倒转，起保护P101泵的作用。经过十几年的运行，两台阀严重内漏，且P101A泵出口止回阀外漏，上述两种故障如不及时解决，将严重影响尿素装置的安全生产，因此对其进行了解体检修，因泵出口止回阀同时存在内外漏，以下就以该阀为例进行介绍。

　　二、检修时该阀存在的问题

　　（1）该阀因阀心长期处于工作状态，使阀心穿轴孔磨成椭圆，导致阀心下沉，如图1所示，频繁开启把阀座密封面下方严重损坏，从而造成严重内漏，如图2所示。

（2）该阀因制造缺陷和介质腐蚀等原因，阀体外密封部分出现了裂痕，导致液氨外漏，如图3所示。

三、检修方案

由于该阀为焊接阀，受检修时间的限制，不能离线修理。决定使用现场修复的方法进行修复。修复针对外漏和内漏两个方面同时进行：

1.外漏修复方案

（1）用小型电磨机手工打磨阀体外密封面裂痕，同时进行表面着色探伤，直至裂纹缺陷全部消除。

（2）选用A402焊条（铬26镍21不锈钢焊条），用加热点焊法补焊阀体外密封面打磨处。

（3）用小型电磨机手工打磨焊接处，使其高度与阀体内表面基本平齐。

（4）制作内环式研磨环，如图4所示。

（5）用制作的研磨环手工对密封面进行研磨，磨后的内径：160.7mm。

（6）根据磨后的内径配作密封环，如图5所示。

2.内漏修复方案

（1）用便携式研磨机研磨阀座密封面（见图2）。保证其在硬质合金存在的情况下恢复为圆形。

（2）在车床上用四卡定位找到原阀心穿轴孔中心，同时进行扩孔，如图6所示。

（3）车制两个环（1Gr18Ni9Ti）镶在扩孔中。保证其在中心不变的情况下，能够与穿轴合理配合，并点焊固定，如图7所示。

（4）车制穿轴（1Gr13）。

（5）用硬质合金D547钼焊条补焊阀头，根据研磨后的阀座孔配修阀头密封面。

（6）试配后用红丹试验，保证其密封性。

四、结束语

按照上述方案对高压液氨泵P101出口止回阀进行检修后，很好地解决了该阀泄漏问题，经过一年多的运行，使用效果良好，此次检修对同类型厂高压止回阀及其它自密封阀有一定的借鉴作用。。